8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дуги для теплицы своими руками из профиля

Дуги для теплицы своими руками из профиля

Конструкция теплицы непременно обязана иметь не только лишь опрятный вид, да и быть многофункциональной. Теплица, которая строилась своими руками или была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть идея выстроить теплицу без помощи других, то может появиться вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-то особых приспособлений.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Дюралевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической базе или крепиться заклепками, болтами.

как согнуть дуги на теплицу.

Отзывы:

Александр Выщекус пишет: а какой профиль для теплици использовали?

Karpoev пишет: ибаторий какой-то.

Sergey Poremskiy пишет: руське?

Сергей Рябенко пишет: охренееш крутить

Павел Букатов пишет: Приспособление продемонстрировали, а дальше то что?) Ладно бы продавали приспособления эти

Без познания тонкостей сгибания профильного трубопроката есть риск просто смять трубу, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем паче, если оно сопровождается вещественными потерями. Во славу рациональной экономии будем учесть все капризы трубопроката и свойства «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглая труба также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве в большинстве случаев применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, так как к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Теплица из поликорбаната своими руками 1 часть Гнём дуги

Отзывы:

Мастерская AlekseyL пишет: Интересное видео. С интересом посмотрю продолжение. +

Мастерская AlekseyL пишет: Интересное видео. С интересом посмотрю продолжение. +

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двухскатную форму крыши, вход смещен относительно центра, что подразумевает грядки разной ширины. В скате крыши оборудована форточка для проветривания и поддержания требуемого микроклимата.

Каркас тепличной постройки является основным несущим элементом и требует тщательного скрепления деталей конструкции между собой с помощью разъемных болтовых соединений или посредством сварки. Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков), проектирование тепличной постройки должно предусматривать использование цельной плети металлопроката при условии соблюдения ширины и высоты сооружения.

В семействе устройств и агрегатов для гибки труб есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и при помощи чего можно согнуть профильную трубу без применения трубогиба. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Профилегиб трубогиб ТГ-60 гнет сразу 10 труб для теплиц

Как правильно согнуть профильную трубу для теплицы

Многие дачники мечтают о теплице, и особенно приятно, если она построена самостоятельно — это сэкономит семейный бюджет, а овощи, выращенные в такой конструкции, кажутся намного вкуснее. Основным критерием для возведения теплицы или парника служит выбор каркаса: он должен быть прочным, устойчивым и износостойким. Самым оптимальным вариантом является каркас из металлического профиля. Зная основные правила изгиба профильной трубы, изготовить его своими руками не составит особых трудностей.

Способы гибки

Гнуть профиль можно многими способами. Главное — знать, как правильно подобрать метод загиба под конкретный вид трубы. Для этого нужно определиться с характеристикой выбранного изделия. Прежде всего — сечение. Как правило, для возведения теплиц, используют металлопрофиль с прямоугольным сечением. Чтобы изогнуть трубу без погрешностей, нужно знать высоту профиля — h. При показаниях h меньше 20 мм загиб проводят на участке, равном минимум h×2,5. При более высоких показаниях загибают на участке минимум h×3,5.

Гнуть профиль можно горячим и холодным методом, с применением различных приспособлений и станков.

Гибка с нагревом

При высоте профиля свыше 40 мм мастера используют горячий метод.

Для этого необходимо:

  • среднезернистый строительный песок просеять, прокалить при температуре 120–150°C;
  • из древесины изготовить две заглушки, на одной из них сделать 4 продольных разреза-паза, чтобы в процессе обработки выходили газы;
  • трубу необходимой длины с одной стороны затыкают заглушкой без пазов;
  • через воронку засыпают песок, простукивая деревянной или резиновой киянкой для равномерного распределения по всей заготовке (глухой звук говорит о том, что труба вся наполнена);
  • убирают воронку, профиль закупоривают заглушкой с пазами;
  • размечается место изгиба;
  • одну сторону металлопрофиля вставляют в тиски, фиксируют;
  • если труба со сварным швом, профиль крепится швом сбоку (сверху или снизу нельзя);
  • отмеченное место для загиба накаляют горелкой или паяльной лампой до красно-кирпичного цвета;
  • раскалённую заготовку сгибают без резких движений, плавно, одним движением, в соответствии с шаблоном;
  • мускульная сила прилагается либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости;
  • сгибать проще при помощи трубы большего диаметра, надев её на свободный конец заготовки;
  • после остывания профиль прикладывают к шаблону;
  • если есть существенные погрешности, процедуру нагрева и сгибания повторяют (но всё же рекомендуют сделать загиб с первого, максимум со второго раза, иначе заготовка совсем испортится);
  • если всё в порядке, следует выбить или выжечь заглушки, и высыпать наполнитель.

Не стоит забывать о безопасности. Работать нужно в плотных рукавицах

Холодная гибка

Без тепловой обработки можно своими руками загибать металлический профиль с высотой не более 40 мм. Трубу до 10 мм не нужно ничем заполнять. Если у изделия тонкие стенки и высота больше 10 мм, его необходимо наполнить либо песком, либо канифолью.

Ещё одним способом холодной гибки является заполнение трубы водой с последующей заморозкой. Для этого на один конец ставится заглушка, профиль наполняется водой через воронку, глушится с другого конца и выносится на мороз. После полного застывания можно начинать загиб. При этом методе металлопрокат легче согнуть, и он не деформируется.

Альтернативой сыпучим наполнителям может служить пружина с плотной навивкой. Её помещают внутрь, предварительно прикрепив на концах куски проволоки. Пружина должна свободно входить, но плотно заполнить профильную трубу.

Станки и приспособления

Значительно облегчить и ускорить работу по загибанию металлопрофиля может использование различного оборудования и приспособлений. Их можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно в собственном гараже.

Загиб по шаблону

Сгибание по шаблону рекомендовано для проката трубы не большого диаметра и из податливых металлов. Для этого вырезается деревянная заготовка полукруглой формы, крепится на стену или другую устойчивую поверхность. Край профиля фиксируется на шаблоне. Вручную нужно изгибать дугу вокруг него незакреплённым концом.

Ручной трубогиб

Это более сложная конструкция. Центром приспособления является металлическая полукруглая форма (вокруг неё загибается труба). Рядом прикреплена стойка для опоры края заготовки. На рукоятке размещается подшипник. С помощью этого простого устройства загибаются детали большого диаметра.

Станки с ручным или электрическим приводом

Они представляют собой раму с тремя валами из стали. На нижних закрепляются шестерни с цепью. Запускаются они с помощью ручки или электропривода. На верхнем прижимном вале установлена кромка для фиксации детали в процессе вальцовки.

Трубогиб своими руками

При масштабных объёмах гибки стоит использовать трубогиб, однако цены на них достаточно высокие. Можно изготовить его самостоятельно из подручных материалов — это и ускорит процесс, и не сильно отразится на бюджете семьи.

Материалы

Для изготовления вам понадобятся:

  • уголок прочный;
  • швеллер или пластина из прочного металла;
  • вальцы и ролик;
  • цепь;
  • натяжитель;
  • звёздочки приводные;
  • подшипники с корпусами;
  • домкрат;
  • прут для ручки;
  • пружины для домкрата;
  • крепёж.

Количество материала зависит от выбранного вами чертежа. Приводные валы и нажимной ролик лучше заказать у токаря. Все остальные детали не обязательно должны быть новыми.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструменты

В процессе монтажа будут использоваться:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • оборудование для шлифовки или напильник;
  • свёрла по металлу;
  • молоток;
  • рожковые и торцевые ключи.

Инструкция

Чертёж составлен, расходные материалы и оборудование приготовлены — время собирать трубогиб:

  1. Сделать опорные вальцы и стальной прижимной ролик, провести процесс закаливания.
  2. Подшипники поместить в корпуса.
  3. Приложить звёздочки к валам, отметить расположение шпоночной канавки.
  4. В насадках-ограничителях проделать сверлом дырки, нарезать резьбу для зажимных болтов.
  5. В швеллере или толстой металлической пластине просверлить по 2 пары дырок для закрепления подшипников. Для установки гидравлического домкрата иногда прибегают к срезанию одной из полок швеллера.
  6. Закрепить прижимной валец, приварить к основанию прижимного ролика гайки М8 для проушин, в которых будут крепиться пружины.
  7. Изготовить опоры и основание агрегата с помощью сварочного оборудования. При монтаже основы под верхний ролик нужно с помощью измерительных приборов добиться абсолютной ровности.
  8. Подвесить на пружинах площадку с роликом к верхней части станины.
  9. Просверлить несколько рядов отверстий в опорной раме. Необходимо придерживаться точного расстояния, чтобы узлы подшипников не смещались, иначе перпендикулярность изделия будет нарушена.
  10. Установить опорные валы. Вмонтировать звёздочки, ведомую и ведущую, натянуть цепь.
  11. В основании опорной рамы вырезать выемку для натяжного ролика.
  12. Установить натяжитель цепи на конструкцию и убрать провисание цепи.
  13. Из прута диаметром не меньше 20 мм делают ручку для запуска станка, снизу ручки приваривают кусок трубы, смещение возможно ограничить приваренной к торцу шайбой.
  14. Домкрат закрепляют болтами и гайками на верхней площадке установки.

После завершения монтажа устройство нужно испытать на небольшом куске профиля.

Видео: Самодельный трубогиб

Профиль для прокатки укладывают на нижние вальцы, прижимают с помощью домкрата, в движение приводят ручкой. После испытания трубогиб зачищают от коррозии, также можно покрасить изделие.

На гнутый металлопрофиль с прямоугольным сечением легко крепится поликарбонатный лист или полиэтиленовая плёнка. Облегчить работу помогут различные приспособления. Свести к минимуму дефекты и повреждения можно, зная характеристики выбранного профиля. Построить теплицу своими руками достаточно просто, если приступать к работе ответственно, вооружившись необходимыми знаниями.

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Владельцы дачных участков, желающие установить теплицу или другое приспособление с металлическими фигурными элементами, задумываются о том, как согнуть профильную трубу. Использование радиусных линий снижает общую нагрузку на соединительные узлы, чем повышает общую прочность металлического каркаса.

Использовать классические трубогибы для строительного металлического профиля не удастся по простой причине – в них вмонтированы ролики с внутренним радиусом. К такой поверхности не удастся плотно прижать плоскости с квадратными или прямоугольными сечениями. Если же кто-то попытается согнуть профильную трубу на этом приспособлении, то, скорее всего, сломает заготовку или повредит рабочий механизм. Кроме того, профессиональный трубогиб – достаточно дорогое оборудование, стоимость которого оправдана лишь при частом использовании, а не для создания 1-2 теплиц на участке.

Читать еще:  Инструменты и материалы

Популярные методы обработки

Чтобы добиться успешного результата и не испортить ничего вокруг, понадобятся вспомогательные приспособления. Востребованным изделием в такой ситуации является спецстанок, который в итоге выдает одно изделие – трубу гнутую профильную. Именно такие аппараты называют профилегибами.

Производительность данной машины очень высокая, и она применяется в промышленных масштабах. Покупать слишком дорогой станок, чтобы решить задачу, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, будет слишком дорого. Для разовых или не слишком частых работ подойдет ручной инструмент, имеющий в конструкции не только ролики для круглых профилей, но и оснащенный приспособлениями для квадратной или прямоугольной трубы.

Если же требуется единоразово получить радиус, а как загнуть профильную трубу самостоятельно не знаешь, то покупка или изготовление приспособления окажется нерентабельным. Придется найти специалиста и обраться к нему, так можно хорошо сэкономить.

Использование трубогиба

На ранних стадиях строительства требуются различные рабочие приспособления. В процессе приходит опыт работы с ними и понимание востребованности остальных станков. Если растет много кустов винограда, нужны новые ворота, навес, беседка, то во всех этих случаях нужно уметь и знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях профильным трубогибом.

Настройка станка проводится исходя из габаритных параметров заготовки (длины и диаметра), требуемого итогового радиуса, а также мощности установки.

Нельзя превышать указанные в инструкции по применению габариты профиля, так как это может привести к травмам или выходу из строя рабочих аппаратов.

Также перед тем, как согнуть квадратную трубу на станке, деформируемую зону хорошо прогревают.

Малый радиус лучше формировать ближе к одному из свободных концов, так как согнуть профильную трубу в домашних условиях посредине будет проблематично, ведь требуется большая мощность.

ВИДЕО: Принцип работы ручного трубогиба

Принцип работы трубогиба заключается не только в изменении направления оси профильной трубы, но также используется вытягивание металла на холодную. Так как согнуть профильную трубу без трубогиба чаще всего удастся лишь, получив гофрированную поверхность на месте перехода, то благодаря правильной настройке станка, металл распределится практически равномерно.

Также согнуть трубу можно с использованием гидростатического метода. Для этого в полость закачивается жидкость под давлением, а затем начинается механическая деформация. Внутренняя заполненная полость не дает быстро перегнуть профиль, который обеспечивает сопротивление изнутри, помогая постепенному растяжению металла в нужных местах и исключении его разрыва или неравномерного прогиба.

Ручные приспособления не позволяют работать с сечением выше 40 мм. Также они дают бо́льшую погрешность.

Стационарные станки позволяют изгибать с точностью до 10 мм, при этом есть привод механический или электрический. Недостатком является большая масса установки.

Работа в домашних условиях без станка

Получить из профильной трубы требуемый загиб удастся и без специальных аппаратов. Понадобится только болгарка, сварочный аппарат и слесарные тисы. Алгоритм будет следующий:

  • вымеряем необходимый рисунок, а затем рисуем на свободной плоскости шаблон;
  • прикладываем к нему заготовку и отмечаем на ней точку изгиба;
  • запиливаем три стороны квадратного профиля, а на четвертом понадобится согнуть трубу без трубогиба, зажав свободный конец в тисы;
  • далее свариваем в этом положении получившуюся деталь;
  • после сварки зачищаются швы и заготовки монтируются на предполагаемое место.

Перед тем, как варить профильную трубу 2 мм, сварщик должен воспользоваться защитными средствами. На сварочном аппарате устанавливаем экспериментальным путем ток, чтобы воспользоваться электродами диаметром 3 или 2 мм. Большие здесь не подойдут, так как если варить профильную трубу, например «четверкой», то полость просто прожжется.

Деформация с внутренним противодействием

Для тех, кто ищет методы, как согнуть трубу в домашних условиях без гофры, подойдет способ с внутренней пружиной. Ее навиваем на какой-то подходящей заготовке так, чтобы наружная сторона пружины проходила по профильной трубе с зазором в 1-1,5 мм на всю длину деформируемой части. Проволоку используем диаметром 1-3 мм, в зависимости от параметров гнутой трубы.

Зону обработки прогреваем пропановой горелкой или паяльной лампой. Затем вставляем обрабатываемый патрубок в предварительно сделанную матрицу с внутренним сквозным отверстием, обеспечивающим требуемый радиус кривизны. Обязательно учитываются соотношение размера профильной трубы и отверстия.

Традиционным считается вариант, в котором ведущую роль играет песок. Им заполняется свободное пространство внутри профиля перед тем, как согнуть трубу. Оба свободных отверстия понадобится заглушить деревянными пробками. Понадобится чистый сухой песок. Размер фракции не имеет значения.

Для трубы малого диаметра использование предварительного нагрева и речного песка является обязательным, иначе она лопнет. Впоследствии их выжигают горелкой, а песок высыпают.

Ее также нагревают, надевают на болванку с нужным радиусом и аккуратно выгибают. Остывать труба может как в естественных условиях, так и в ведре с водой. На качестве и прочность это никакого влияния не оказывает.

Как видим, даже в кустарных условиях получится добиться максимальных результатов. Необходимо лишь определиться с методом обработки и нужными инструментами.

ВИДЕО: Как сделать трубогиб собственноручно

Теплица из профильной трубы 20×20 и 40×20 своими руками. Чертежи и фото самодельных теплиц

Всем доброго времени суток.

Когда вы решаетесь на строительство парника, то в первую очередь встает вопрос: какой материал использовать? В этой статье я решил сделать обзор самостоятельного изготовления теплицы из прочной профильной трубы. При помощи нее можно сделать надежный каркас, который прослужит много лет.

В интернете можно найти множество советов по сборке сооружения, но большинство специалистов описывают процесс изготовления из трубы, но не профильной.

Нужно понимать, что профильная труба в отличие от традиционного аналога имеет прямоугольную или квадратную форму.

Несмотря на небольшую массу, этот материал является достаточно прочным. Если предполагается сделать арочную теплицу, то рекомендуется использовать профиль 40×20. Для перемычек лучше подойдет труба с размерами 20×20.

Преимущества профильной трубы

  • Долговечность.
  • Большой выбор покрытия.
  • Простое крепление.
  • Легкая сборка.
  • Возможность сделать конструкцию любой формы.

Единственной сложностью может быть сгибание материала. В этом случае нужно точно согнуть одну трубу, после чего использовать ее в качестве шаблона. Предварительно ее нужно заполнить песком.

Делаем самодельную теплицу из профильной трубы и поликарбоната

Существует несколько вариантов форм парника, но я решил остановиться на обзоре изготовления арочного типа. Если есть небольшие навыки подобных работ, то не должно возникнуть проблем со сборкой.

Во время выбора места для будущей теплицы, нужно учитывать максимальную освещенность, поэтому она должна смотреть строго на юг. Перепады поверхности не должны превышать 10 см.

Для изготовления арок нужно подготовить профиль с сечением 20×40 в количестве 10 шт (профильная труба). Примерная длина труб должна составлять 5,8 м (можно сразу нарезать при покупке, или взять 6-метровые трубы). Для формирования дуг рекомендуется использовать трубогиб, если делать это руками, то будет сложно добиться высокой точности.

Для перемычек каркаса нужно подготовить профиль с сечением 20×20 мм в количестве 40 шт. Длина труб составляет 67 см.

При помощи колышков и веревки сделать разметку будущего сооружения. Чтобы добиться ровной конструкции, нужно проверять разметку по диагонали.

Вырыть котлован на глубину 80 см, после чего залить цементным раствором, до уровня продольного основания, высота которого должна составлять около 15 см.

На следующем этапе поперечные основания привариваются к продольным. Чтобы придать прочности и надежности рекомендуется воспользоваться металлическими уголками.

Под основанием выложить кирпич, при необходимости для кладки можно сделать небольшую канавку.

Перед возведением каркаса, нужно выложить листы поликарбоната, сверху уложить дуги и обвести маркером. Вырезать материал можно при помощи строительного ножа, при этом оставить запас около 2 см.

Когда раствор полностью застынет, следует приступить к монтажу каркаса из профильной трубы. К продольным основаниям нужно приварить первую арку.

Важно отметить, что установка первой и последней арки является ответственным действием, поэтому рекомендуется пользоваться отвесом.

При помощи перемычек последовательно привариваются остальные арки. Специалисты рекомендуют начать приваривать дугу к верхней перемычке. После того, как будет установлена последняя арка, нужно приварить торцевые перемычки из профиля с сечением 20×20, так как они не несут большой нагрузки.

Поликарбонат крепится к конструкции при помощи специальных саморезов с шайбами. Перед обшивкой с листов необходимо снять защитную пленку. Первый кусок должен выступать за пределы конструкции, примерно на 15 см.

После крепления поликарбоната нужно вырезать отверстия под форточки и двери. Все стыки нужно обработать силиконом.

Срок службы такой самодельной теплицы составляет более 10 лет. При этом конструкция не требует никакого ухода.

Чертеж теплицы и сборка (видео)

Подготавливая чертеж тепличной конструкции важно учитывать, что труба имеет стандартные размеры от 3 до 12 м. Поэтому нужно узнать этот момент у продавца. Это позволит избежать переплат и работать без обрезков.

Важно! Сечение профильной трубы для основных деталей должно быть 20×40, а также 20×20 для соединительных элементов.

На схеме нужно указать следующие данные:

  • Фундамент.
  • Вертикальные стойки.
  • Крыша конструкции.
  • Верхняя обвязка.
  • Форточки и дверь.
  • Распорки.

В первую очередь, нужно определиться с расстоянием между вертикальными стойками. Специалисты рекомендуют 1 м. В случае, когда парник предполагается накрывать полиэтиленовой пленкой, то расстояние можно сократить до 0,6 м. Это необходимо для снижения нагрузки на трубу. Если требуется увеличить расстояние, то нужно дополнительное укрепление.

К созданию теплицы арочной формы нужен немного другой подход. Ведь здесь требуется правильно согнуть профильную трубу под определенным углом. Если предполагается, что высота парника будет составлять 2 м, то нужно приобрести 12-ти метровую трубу. Расстояние между дугами, рекомендуется делать не более одного метра.

Все дуги крепятся между собой, кроме того, для закрепления сооружения с каждой стороны нужно будет использовать профиля. В семе указать дополнительные распорки на фронтах.

Следует понимать, что при необходимости из трубы можно сделать любые детали, поэтому существует возможность создать односкатную, треугольную, шарообразную форму будущей теплицы.

Вы наверное понимаете, что сооружение получится достаточно тяжелым, поэтому нужно подготовить основание. Фундамент изготавливается по усмотрению владельца земельного участка. В цементный раствор рекомендуется сразу вставить анкера, к которым приваривается рама для усиления.

Процесс сборки несложный:

  1. Для вертикальных стоек нарезать профильную трубу необходимого размера.
  2. Вертикальные стойки приварить к основанию, при этом пользуясь строительным уровнем.
  3. Сверху стоек нужно зафиксировать обводку.
  4. Сделать замеры и отрезать детали для вертикальных столбов.
  5. Поперечными перекладинами соединить и зафиксировать все стойки.
  6. Сделать дверь и установить в предполагаемое место.
Читать еще:  Изгороди которые не требуют обрезки

Некоторые садоводы и огородники предпочитают изготовить каркас на земле, после чего закрепить его на фундаменте. Чтобы избежать перекосов, такие работы нужно делать только на ровной поверхности.

Чтобы самостоятельно сделать парник арочной формы из профильной трубы, потребуется использование трубогиба. При его отсутствии, для сгиба нужно выполнить следующие действия:

  • Отрезать материал нужной длины.
  • Сделать напилы.
  • Согнуть трубу.

В этом случае, специалисты рекомендуют начать сборку с двух сторон. Это позволяет добиться прочности конструкции.

После монтажа каркаса нужно закрепить поликарбонат. Но здесь есть несколько нюансов:

  • Лицевой стороной является та, на которую нанесена защитная пленка.
  • Крепить листы нужно саморезами с резиновой шляпкой.
  • Между собой листы соединяются металлическими пластинаками.
  • Стыки обрабатываются герметиком.
  • После закрепления материала снять защитную пленку.

Также рекомендую посмотреть видео по теме:

Видео 1. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками (с элементами сварки)

Видео 2. Теплица из профильной трубы под поликарбонат своими руками (продолжение)

Как можно понять из обзора сборки, выполнить работы не сложно. Дачникам уже сейчас нужно задуматься об изготовлении самодельной теплицы. Одним из лучших материалов для этого является профильная труба, как вы уже могли понять.

Как согнуть профильную трубу для теплицы: основные способы

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

  • гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук;
  • для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров;
  • изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

  • гибочный станок;
  • профильные трубы;
  • рулетка, простой карандаш;
  • болгарка;
  • сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

  • 3 штуки ролика;
  • специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт;
  • стол из металла;
  • шаблон и заготовка;
  • трубы из стали, диаметром 0.7-1.5 см;
  • швеллер и сварка;
  • раствор из бетона.

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»

Много необходимой информации о трубогибе, чтобы в итоге сделать каркас для теплицы.

Холодный метод

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

С нагревом

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

Видео «Как работает трубогиб»

В этом видео можно увидеть последовательность действий, которые необходимо осуществить для того, чтобы согнуть трубу.

Ваша-Теплица

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы и правила изготовления заготовок

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Читать еще:  Гортензия садовая посадка семян и уход в открытом грунте

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector