10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для шлифовки пола и паркета

Шлифовка (циклевка) паркета и деревянного пола своими руками – выбор оборудования

На напольное покрытие приходится существенная механическая нагрузка в процессе эксплуатации дома, что является причиной быстрого износа пола, и как следствие, обуславливает необходимость проведения ремонтных работ или замены.

Одним из популярных материалов для напольных покрытий является древесина. Уложенная в виде паркета, массивной или паркетной доски, она отличается прочностью и долговечностью. Однако и дерево со временем приходит в негодность и нуждается в восстановлении. Вернуть старому деревянному полу или паркету привлекательный вид поможет циклевка и шлифовка. Суть процедуры заключается в снятии изношенного верхнего слоя древесины с использованием ручного или машинного инструмента.

Шлифовка паркета (пола) своими руками

Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?

Циклевка или циклевание – процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.

Шлифовка – аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.

Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.

Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием, выбор которого может быть обусловлен факторами:

  • фронт работ: для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ – шлифмашинки;
  • состояние напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;
  • затратность: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;
  • время. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;
  • исполнитель. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.

Инструмент для шлифовки пола и паркета

Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.

Ручная цикля для паркета

Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки – цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.

Циклевка паркета ручной циклей

Цикля – это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая – заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.

Ручная цикля – технические параметры:

  • толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина – 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;
  • ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина – 45 мм.
  • длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;
  • материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;
  • дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;
  • фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).

Порядок цен на ручные цикли

Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой

Преимущества использования цикли:

  • дешевизна; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
  • возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
  • отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
  • незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
  • отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.

Недостатки использования цикли:

  • длительность процедуры;
  • снятие относительно толстого слоя древесины;
  • трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.

Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах – при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.

В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.

Оборудование для шлифовки пола и паркета

Альтернативой ручной цикле выступает оборудование – паркетошлифовальные машины, в основе работы которых лежит шлифование, а не скобление.

1. Наждачная бумага

Шлифовка паркета наждачной бумагой – бюджетный вариант ручной циклевки пола. Однозначно, ползать по полу в попытке отшлифовать его вручную, мало кто отважится, а вот закрепить бумагу на подошву обуви и затирать паркет ногами уже более реально. Способ не получил распространения, но он положил начало применению и дальнейшему развитию оборудования, использующего абразивные материалы для выполнения работы.

2. Машинка для шлифовки паркета и пола барабанного типа

На данный момент наиболее популярная разновидность оборудования. Барабанную шлифмашинку применяют для глубокой циклевки, ввиду того, что крупный абразив не способен придать гладкость деревянному полу. За один проход такая машина может снять до 1,5 мм. поверхности. Поскольку работы связаны с обдиранием поверхностного слоя, машина оснащена пылесборником.

Паркетошлифовальная машина СО-206 – самая популярная моделью, производится как в Украине, так и в Беларуси. Отличается надежностью и относительной дешевизной. Слабым местом является наклеенная на барабан резина, которая может повредиться при неправильном зажиме абразива или посторонним предметом.

Шлифовальные машины для пола: как выбрать и пользоваться?

Шлифование пола – это один из обязательных этапов создания идеального покрытия, благодаря которому бетонная или деревянная поверхность становятся ровными, без каких-либо трещин и вмятин. Для проведения таких работ необходима шлифовальная машинка с набором необходимых характеристик.

Особенности

В шлифовке нуждается и бетонная стяжка, и деревянный паркет. Для начала расскажем о бетонных полах. Стяжку шлифуют для того, чтобы сделать поверхность очень ровной, а если речь идет о первых этажах, то здесь имеется и еще одна задача – создание дополнительного перекрытия между подвалом и жилым помещением. Шлифованные бетонные полы – это очень практично. Выровненная поверхность отлично сочетается с любыми интерьерами, такие поверхности не требуют больших финансовых вложений, а в случае повреждений легко и просто ремонтируются.

Бетон безопасен, не выделяет вредных и токсичных веществ, отвечает всем требованиям экологичности. Материал характеризуется стойкостью к слабым кислотным и щелочным растворам, составам бытовой химии, к механическим ударам и повреждениям. Бетонные поверхности отлично справляются с динамическими и статическими перегрузками. От того, насколько грамотно проведено шлифование поверхности во многом зависит итоговый результат всех ремонтных и отделочных работ в доме. Благодаря шлифовке можно снять «слабый» слой бетонной стяжки, который располагается наверху и в силу некоторых технических особенностей попросту не может выдержать повышенных нагрузок, да и выглядит далеко не идеально.

Шлифование по бетону для полов проводится в нескольких случаях:

  • для нового покрытия, чтобы убрать все дефекты и неровности;
  • перед монтажом наливных полов;
  • для избавления от выделяющего вредную пыль верхнего слоя стяжки;
  • для реставрации технико-эксплуатационных особенностей старого покрытия.

Если не шлифовать бетонный пол, то он не будет прочным, поскольку нешлифованный бетон довольно интенсивно впитывает влагу. Под воздействием холодного воздуха частицы воды начинают кристаллизоваться и увеличиваться в размере – в результате разрушается структура бетона: она начинает расслаиваться и крошиться.

В прежние годы многие собственники жилых помещений отдавали предпочтение паркетным полам – это очень красивое и стильное покрытие, но, к сожалению, со временем внешний вид паркета ухудшается, на поверхности появляются изъяны, что ведет к разрушению материала. Именно для того, чтобы вернуть покрытию былую роскошь, прибегают к шлифовке, в результате:

  • устраняются мелкие трещины и царапины;
  • снимается старый лак;
  • ликвидируется скрип расшатанных плашек;
  • выравниваются перепады высоты.

Благодаря шлифовке поверхность паркета становится гладкой – это уменьшает вероятность механических повреждений покрытия, а кроме того, после нанесения нового слоя лака, паркет выглядит как новый, благодаря чему общий вид комнаты становится более стильным и эстетичным. Помимо бетона и дерева, шлифмашинка может работать с мрамором, ракушечником, а также с гранитом и полимерными покрытиями.

Современный рынок предлагает несколько разновидностей модификаций шлифмашин, каждая из них имеет достоинства и недостатки. Наибольшим спросом у потребителей пользуются барабанные модели, а также дисковые, вибрационные, ленточные и эксцентриковые устройства.

Барабанная ШМ

Барабанная установка нужна для шлифовки деревянного паркета, она представляет собой довольно габаритное устройство, оснащенное цилиндрическим валом, который выполняет функцию рабочей поверхности и абразивом – он используется для шлифовки. Барабанные механизмы считаются универсальными, так как они могут выполнять и грубую, и тонкую зачистку. Устройство питается от электродвигателя. При запуске барабана лента довольно крепко прижимается к обрабатываемой поверхности и снимает с нее слой на заданную глубину, которая зависит от того, какая степень зернистости абразива закреплена на шлифовальном агрегате. В большинстве случаев за один заход инструмент убирает слой в 1,5 мм толщиной. Мешки для пыли имеются почти во всех машинах за исключением самых дешевых китайских моделей (специалисты не рекомендуют приобретать их, поскольку мелкие частицы, разлетаясь, попадают в нос, горло и глаза, что чревато самыми неприятными последствиями для здоровья).

Дисковые

Дисковые шлифмашины используют для того, чтобы обрабатывать самые труднодоступные участки. В основе работы лежит вращающийся диск либо несколько дисков – они и являются опорой для крепления абразивного материала. Диски плоские, они пригодны для обработки паркета и прочих покрытий из древесины. Условно дисковые машины подразделяют на две категории:

Плоскошлифовальные машины оснащают 2-3 кругами, которые движутся вокруг центральной оси и в то же время вокруг своей собственной. Благодаря этому обеспечивается наиболее качественная обработка, когда за один заход шлифуются довольно большие площади. Но в углах и местах стыков обработку выполнить не удастся – для обработки таких участков стоит обратить внимание на угловые модели. Они имеют менее значительные габариты, чем плоскошлифовальные, и удобны для бытового использования.

Ленточные

Ленточные инструменты функционируют за счет абразива, размещенного на основании, – он вращается между парой роликов. Этот вариант пригоден для габаритных комнат, аппараты довольно легки в обслуживании, поскольку центр тяжести обычно смещается к полу – это позволяет обеспечивать максимально тесное взаимодействие ленты и основания. Ленточная машина не требует приложения особых усилий во время эксплуатации, поскольку машина работает от тяжести своего собственного веса.

Вибрационная

Этот инструмент пригоден для деликатной шлифовки, но может применяться также и для грубой очистки, поэтому приспособление считают универсальным. Во время обработки поверхностей используют абразивы с различной степенью зернистости, помимо этого, востребованы сетки со специальным напылением и полировочное полотно. Для их прикрепления применяются липучки либо зажимы. ШМ работает в соответствии с возвратно-поступательным механизмом, характеризуется высокой скоростью в условиях ограниченной амплитуды, которая может варьироваться от 1,6 до 4,5 мм.

Эксцентриковая

Основная отличительная особенность такой машинки – это ее конструкция. Агрегат объединяет в себе и вибрационное, и круговые движения. Подобная система позволяет в несколько раз увеличить КПД всей установки и уровень финишной отделки покрытия. Для грубой работы в данном случае вешают покупные диски, а для тонкой – более мелкие, которые работают на пониженных скоростях. Работы с применением подобного оборудования оцениваются довольно дорого, результат получается по-настоящему идеальным.

Модели

Одной из наиболее популярных моделей, востребованных на рынке, является шлифмашина «Сапожок». Этот агрегат нужен для шлифовки пола в самых труднодоступных участках, например, в углах и за радиаторами. Машинки этой серии работают на абразивных дисках. Устройство оснащено резервуаром для сбора пыли и опилок. Наиболее распространенными вариантами «Сапожка» считаются изделия украинского бренда СО-401 и немецкие шлифмашины Lagler Elan и Lagler Flip.

Для шлифовки бетонных полов профессионалы рекомендуют остановить свой выбор на оборудовании, выпускаемом компанией «Хускварна». Такие машинки позволяют добиться поистине зеркального блеска. Агрегаты усилены мощными системами пылеудаления, поэтому шлифовка производится без выделения грязи и древесных опилок. Оборудование дополнительно оснащено специальными расходными материалами, позволяющими добиться максимальной износостойкости.

Как выбрать?

Выбрать шлифмашинку для пола непросто. Одной из наиболее производительных моделей является ленточная. Эти машины характеризуются высокими мощностными параметрами, надежностью и долговечностью. При помощи ленточных агрегатов можно легко снять слой толщиной в несколько миллиметров, причем машинка хорошо взаимодействует с самыми различными агрегатами. Для финишной обработки пола оптимальны плоскошлифовальные машинки – здесь задействована довольно большая рабочая поверхность, имеется возможность обработки углов, поэтому не остается никаких пропущенных участков и не понадобится дополнительной ручной шлифовки.

Если вы определились с разновидностью машинки, то для выбора модели вам будут полезны советы специалистов.

  • Для периодического домашнего пользования не нужны профессиональные агрегаты. Если вы намерены работать разово или время от времени, то вам стоит остановить свой выбор на изделиях класса «хобби». Наиболее качественными считаются инструменты фирм Bosch, Skil, Sparky, а также Black&Decker, «Интерскол» и «Фиолент», востребована и продукция белорусских производителей.
  • Имеет значение и масса установки (особенно если вы выбираете ручной инструмент). При небольшой обрабатываемой площади стоит выбрать пусть менее мощные, но компактные инструменты. Вам должно быть комфортно работать с установкой.
  • Обратите внимание на месторасположение выключателей, а также на технику замены вышедших из рабочего состояния абразивов (желательно, чтобы шнур не мешал этим манипуляциям).
  • Машинку лучше испытать еще в магазине – включите ее и посмотрите, как она движется на холостом ходу – таким образом вы сможете оценить объем исходящего от нее шума и вибрации.
  • Обязательно визуально осмотрите всю установку – элементы корпуса должны быть плотно подогнаны друг к другу, у всех выдвижных компонентов необходимо исключить присутствие люфта.
  • Уточните стоимость и доступность расходных материалов, а также особенности сервисного обслуживания.
Читать еще:  Декоративная чугунная печь буржуйка фото

Лишь после ознакомления со всеми этими пунктами можно сделать правильный выбор и купить ту модель, которая максимально будет соответствовать всем условиям эксплуатации.

Как пользоваться?

Обработка пола сводится к нескольким основным этапам.

  • Первичная черновая обработка – циклевка. Эти работы производятся при помощи шлифмашин ленточного и барабанного типа, оснащены крупнозернистыми абразивами.
  • Затем производится воздействие теми же машинами, только абразивы берутся более мелкие, на этом же этапе обрабатывают самые малодоступные участки.
  • При помощи одно- или трехдисковых плоскошлифовальных аппаратов производится финишная шпаклевка. Для этого наносят первый слой лака, а затем повторяют шпаклевание.

О том, как правильно пользоваться шлифовальной машиной для пола, смотрите в следующем видео.

Чем отличается циклевка от шлифовки паркета

На напольное покрытие приходится существенная механическая нагрузка в процессе эксплуатации дома, что является причиной быстрого износа пола, и как следствие, обуславливает необходимость проведения ремонтных работ или замены.

Одним из популярных материалов для напольных покрытий является древесина. Уложенная в виде паркета, массивной или паркетной доски, она отличается прочностью и долговечностью. Однако и дерево со временем приходит в негодность и нуждается в восстановлении. Вернуть старому деревянному полу или паркету привлекательный вид поможет циклевка и шлифовка. Суть процедуры заключается в снятии изношенного верхнего слоя древесины с использованием ручного или машинного инструмента.

Шлифовка паркета (пола) своими руками

Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?

Циклевка или циклевание — процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.

Шлифовка — аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.

Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.

Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием, выбор которого может быть обусловлен факторами:

  • фронт работ: для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ — шлифмашинки;
  • состояние напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;
  • затратность: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;
  • время. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;
  • исполнитель. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.

Инструмент для шлифовки пола и паркета

Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.

Ручная цикля для паркета

Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки — цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.

Циклевка паркета ручной циклей

Цикля — это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая — заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.

Ручная цикля — технические параметры:

  • толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина — 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;
  • ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина — 45 мм.
  • длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;
  • материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;
  • дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;
  • фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).

Порядок цен на ручные цикли

Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой

Преимущества использования цикли:

  • дешевизна; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
  • возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
  • отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
  • незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
  • отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.

Недостатки использования цикли:

  • длительность процедуры;
  • снятие относительно толстого слоя древесины;
  • трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.

Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах — при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.

В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.

Оборудование для шлифовки пола и паркета

Альтернативой ручной цикле выступает оборудование — паркетошлифовальные машины, в основе работы которых лежит шлифование, а не скобление.

1. Наждачная бумага

Шлифовка паркета наждачной бумагой — бюджетный вариант ручной циклевки пола. Однозначно, ползать по полу в попытке отшлифовать его вручную, мало кто отважится, а вот закрепить бумагу на подошву обуви и затирать паркет ногами уже более реально. Способ не получил распространения, но он положил начало применению и дальнейшему развитию оборудования, использующего абразивные материалы для выполнения работы.

2. Машинка для шлифовки паркета и пола барабанного типа

На данный момент наиболее популярная разновидность оборудования. Барабанную шлифмашинку применяют для глубокой циклевки, ввиду того, что крупный абразив не способен придать гладкость деревянному полу. За один проход такая машина может снять до 1,5 мм. поверхности. Поскольку работы связаны с обдиранием поверхностного слоя, машина оснащена пылесборником.

Паркетошлифовальная машина СО-206 — самая популярная моделью, производится как в Украине, так и в Беларуси. Отличается надежностью и относительной дешевизной. Слабым местом является наклеенная на барабан резина, которая может повредиться при неправильном зажиме абразива или посторонним предметом.

Характеристики паркетошлифовальной машины СО-206 в таблице

Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-206

3. Машинка для шлифовки паркета и пола ленточного типа

С точки зрения технологии ленточная машина — следующее поколение оборудования для обработки деревянных поверхностей пола. Популярна в Европе. Устройство ленточной шлифовальной машины мало чем отличается от машин барабанного типа, но используемый расходный материал несколько другого типа — представлен в виде абразивной ленты. Лента закрепляется между полиуретановым барабаном и роликом. В процессе работы лента самоочищается. Благодаря таком подходу, поверхность шлифуется гораздо лучше. Поэтому ленточная шлифовальная машина чаще применяют для выполнения тонкой шлифовки.

С точки зрения конструкции выделяют две разновидности ленточных машин:

  • однодисковая. Обеспечивает высокое качество поверхности, но используется чаще для выравнивания пола и предварительной шлифовки. Среди отмеченных пользователями можно выделить такие модели:
  • трехдисковая. Применяется для тонкой шлифовки деревянного пола и паркета, перед нанесением лака или другого покрытия, для шлифования поверхности между слоями лака, в процессе нанесения масла. На сегодня это наиболее совершенный вид шлифовочного оборудования, поэтому его цена весьма высока. Такая машина покупается только для профессионального использования.

Цены на профессиональные шлифмашины

4. Виброшлифовальная ленточная машина

Виброшлифмашинка включает в себя достоинства ленточной и угловой машины, и при этом отличается более низкой ценой, что делает её доступной для большего круга пользователей. Машина не высокая, что несколько усложняет работу с ней.

5. Машины для шлифовки в труднодоступных местах

Мастера называют такое оборудование «сапожок». Паркетошлифовальная машина СО-337 «Сапожок» незаменима для проведения циклевки по углам, возле стены, под радиаторами отопления. Оборудование для шлифовки паркета и деревянных полов в труднодоступных местах стандартизировано, оснащено пылесборником. Переключение между режимами (грубой и тонкой шлифовки) выполняется путем изменения степени вибрации, скорости вращения диска и применяемого абразива.

В числе моделей, одобренных мастерами можно выделить:

Характеристики паркето-шлифовальной машины на примере СО-401

Технические характеристики паркетно-шлифовальной машины СО-401

Дополнительным оборудованием, которое необходимо применять в процессе циклевки является пылесос промышленный. Функция пылесоса — удаление пыли с пола, перед покрытием лаком.

Какую машинку использовать для шлифовки паркета?

Выбирая машину нужно учесть такие параметры:

  • качество шлифовки;
  • ширина шлифовальной ленты: 75-100 мм;
  • вес машины;
  • мощность: 1-2,5 кВт;
  • управление. Наличие переключателя скорости, УЗО, ограничителей позволят выполнять работу без риска повредить деревянный пол, паркет или стены;
  • наличие пылесборника;
  • сложность конструкции (с точки зрения возможности замены ленты).

Правила эксплуатации и безопасности

Независимо от типа шлифовальной машины, нужно соблюдать правила работы с ней:

  • выполнение работ только днем, т.к. процесс циклевки/шлифовки довольно шумный (касается работ в квартире, для частных домов неактуально);
  • полноценная защита: для защиты от шума использовать наушники, а для защиты от пыли — очки и респиратор;
  • не следует перегружать оборудование в процессе шлифовки;
  • постоянный контроль за состоянием абразивной ленты и наполняемости пылесборника.

Аренда (прокат) машин для циклевки и шлифовки паркета и пола

Отметим, что шлифовальные машинки, даже барабанного типа, являются удовольствием дорогим. Поэтому для частного ремонта, целесообразно арендовать оборудование (взять напрокат). Стоимость аренды паркетно-шлифовальных машин разного типа в таблице:

На аренде комплекта оборудования можно получить скидку. В комплект обычно входит:

Аренда шлифовальной машины любого типа осуществляется на условиях предоставления документов (паспорт с пропиской или водительского удостоверения), а также залога, размер которого определяется стоимостью и состоянием шлифовальной машины. Пользование машиной осуществляется на условиях договора, с которым следует хорошо ознакомиться, чтобы обезопасить себя от неожиданностей. Перед подписанием договора нужно проверить работоспособность оборудования.

Некоторые компании предоставляют услугу доставки шлифмашины на объект — 2000 руб. доставка и вывоз по Москве.

Расходные материалы для шлифовки

Важная составляющая работ по циклевке деревянного покрытия — расходные материалы, в частности абразивная лента.

Циклевание пола — это процедура, выполняемая в несколько этапов для получения высокого качества поверхности. На каждом из этапов используется наждачная бумага разной зернистости.

  • показатель зернистости отражает номер, нанесенный на обратную сторону ленты. Обычно используются № 40 — 120 с дискретностью 20. Выбор зависит от типа древесины. Начинают работу с более крупного абразива постепенно уменьшая его значение. Таким образом, каждый последующий номер устраняет дефекты, оставленные предыдущим номером. Детально нумерация и назначение лент представлены в таблице:

  • ширина лент зависит от параметров машины и находится в пределах 60-250 мм. Наиболее востребованный вариант — 75 и 100 мм. Для шлифовки в труднодоступных местах используется лента шириной 6 мм.

Расход наждачной бумаги: одна заправка (1 м. ленты) примерно 15-20 м.кв. пола/паркета

Стоимость — от 160 руб./рул. В рулоне 5 м.п. ленты.

Аналогом абразивной ленты является липа, характеризуется наличие липучек для крепления.

Помимо наждачной бумаги в процессе циклевки будут использованы:

  • шпатлевка для заделки щелей в деревянном полу. Есть много разновидностей шпатлевки и способов ее заменить. Главное требование здесь — соответствие тона шпатлевки и оттенка древесины, а также сочетаемость с финишным, декоративным покрытием. В противном случае, лак может покоробить или потемнеть;
  • декоративное защитное покрытие для паркета/пола. Для полировки паркета используют: лак, масло, тонировочные смеси, воск.

Рассчитать количество расходных материалов можно только приблизительно. Поэтому лучше покупать с запасом или быть готовым к периодическому прерыванию работы на поход в магазин.

Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Читать еще:  Внутренняя отделка керамзитобетонных блоков

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Шлифовка деревянных полов своими руками

Деревянные полы снова обрели былую популярность. И это не удивительно, ведь они экологичны, долговечны и практичны.

Деревянное напольное покрытие способно сделать жилище уютным и теплым, а также гармонично вписаться практически в любой интерьер.

Паркетная доска является недорогим и универсальным материалом и визуально почти не отличается от паркета или массива.

Паркет более долговечен и при соответствующем уходе прослужит несколько десятков лет. Полы из массивных досок – самый дорогой и эстетичный вид деревянного покрытия.

Несмотря на это, он весьма практичен – шлифовка деревянного пола может проводиться неограниченное количество раз.

Подготовка помещения к проведению работ своими руками

Перед тем как начать шлифование, следует осуществить подготовительные мероприятия:

  • Освободить помещение от мебели, электроприборов, штор, ковров и прочих предметов интерьера.
  • Проверить, нет ли на поверхности пола выступающих саморезов или гвоздей.
  • Убрать плинтусы.
  • Если покрытие старое, следует проверить его на наличие поврежденных элементов и прочность прикрепления к основанию пола.
  • Закрыть дверные проемы влажной тканью во избежание попадания пыли в соседние помещения. Несмотря на то что большинство шлифовальных машин снабжено мешками для сбора пыли, избавиться от нее полностью не удастся.
  • Двигатель шлифовальной машины создает большую пусковую нагрузку. Поэтому перед ее использованием следует убедиться в том, способны ли выдержать автоматические пробки и проводка подобную нагрузку.

Инструменты для шлифовки

Необходимо подготовить инструменты:

  • шлифовальная машина;
  • цикля или угловая машина для шлифовки труднодоступных мест;
  • наждачная бумага от №40 до №120;
  • пылесос;
  • шпаклевка;
  • лак, кисть.

При работе с деревянной поверхностью цикля быстро приходит в негодность. Для того чтобы сохранить инструмент, его следует периодически подтачивать.

Читать еще:  Встроенный классический камин для частного дома

С этой целью берется точильный брусок около 15 см, предварительно смоченный водой. Циклю следует начинать точить, удерживая под углом в 45 градусов.

Целесообразно приобрести алмазный брусок, он прослужит достаточно долго. После завершения работ его всегда следует промывать и тщательно высушивать.

Процесс шлифовки напольного покрытия своими руками

Чтобы деревянные полы имели хороший вид, за ними нужен постоянный уход. Для продления срока службы его следует обрабатывать раз в 5 лет.

Комплекс мероприятий по реставрации деревянного пола:

  • снятие лакового покрытия;
  • выравнивание поверхности пола;
  • шпаклевка щелей;
  • шлифовка;
  • вскрытие лаком.
  • Предварительно следует очистить пол от лака или мастики. Это удобно сделать при помощи губки, смоченной в уайт-спирите.
  • Перед началом шлифования надо заправить в машинку абразив. Для первоначальной обработки берется № 40, это самый грубый вид наждачной бумаги. Производится первый проход по диагонали к направлению укладки досок. Бумага меняется по мере изнашивания. При работе с крупнозернистым абразивом не следует нажимать на машинку слишком сильно.Важно! Включение и выключение машины производится только во время движения. В обратном случае на поверхности покрытия останутся трудно устранимые следы.
  • В каждый из последующих проходов берут более мелкую наждачную бумагу, а шлифовальную машину сдвигают на расстояние в половину ширины барабана. Начиная со второго раза, двигаются вдоль волокон. Полы из досок шлифуются только по направлению древесных волокон. Во время всех этапов работы надо смотреть, чтобы кабель не попал под барабан.
  • Если планируется шлифовка в четыре этапа, то абразив берется в такой последовательности: сначала №40, после №60, далее №80, в конце №100 (или 120). При работе в три этапа: сначала №40, далее №80 и в конце №120. Для качественной, равномерной работы машина не должна двигаться слишком медленно или быстро. Также нельзя допускать задержки машины на одном месте, иначе она может снять слишком много.

Виды шлифовальных машин

Шлифовальные машинки бывают нескольких разновидностей:

Плоскошлифовальные машинки используются для обработки напольной доски, уложенной плавающим методом.

Для обработки пола большой толщины применяется барабанный тип шлифовальных машин, имеющих вес около 80 кг.

При помощи таких устройств производится обработка половой доски, а для работы с паркетной они не годятся.

На этой машине есть винт, при помощи которого регулируется степень нагрузки на двигатель.

Следует контролировать работу барабана, чтобы не допустить перегрузки и самопроизвольного отключения машины.

Если напряжение, подающееся к устройству недостаточно велико, то машина не сможет работать на полную мощность. В этом случае следует ослабить давление на двигатель, а также отсоединить от сети все электроприборы. Если и это не даст результат, то возможно придется искать альтернативный источник питания.

Шлифовка в труднодоступных местах делается с применением машинок углового типа, называемых в народе «сапожок».

Использование болгарки при шлифовке своими руками

Также для шлифовальных работ можно использовать такое несложное устройство как болгарка. Применение ее возможно благодаря наличию лепестковых кругов. Они могут отшлифовать пол практически до безупречного состояния.

Если с использованием обычной машины процесс шлифовки занимает большое количество времени, то с применением жесткого круга болгарки можно сократить его до 7 часов.

С помощью этого устройства можно убрать торчащие сучки и неровности и не бояться задеть выступающие на поверхности пола гвозди или саморезы.

При проведении работы своими руками необходимо запастись наждачной бумагой разной степени зернистости. Для получения прекрасного результата не стоит экономить на таких недорогих расходных материалах. Следует знать, что чем тоньше фракция круга, тем чаще он забивается.

Во всех типах шлифовочных машин используются мешки для сбора пыли. В отличие от них, у болгарки нет такого приспособления, и поэтому все древесно-стружечные отходы разлетаются в разные стороны.

Зная эту ее особенность, следует предварительно подготовиться к проведению работ по шлифовке пола своими руками – обзавестись респиратором и защитными очками.

Шлифовка паркета своими руками

Паркет – штучное напольное покрытие, поэтому в процессе укладки нескольких сотен планок невозможно достичь абсолютно ровного полотна.

Для этого были разработаны особые процессы – циклевание и шлифование. Эти же методы используются для реставрации старого паркета.

Основное их назначение – довести готовый паркетный пол до идеала.

Для чего нужна шлифовка паркета

Перед тем как покрыть лаком паркетный пол, его нужно отшлифовать, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкий». С помощью этой же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или циклевки пола.

Секрет отлично проведенной шлифовки в постепенном уменьшении зерна насадок. Сначала проводится грубая обработка, потом более тонкая. Такой подход позволяет достичь отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Не нужна шлифовка паркета своими руками в следующих случаях:

  1. Когда щели между планками старого пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние – невероятно трудоемкая работа, да и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется. Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перестилание полотна с обработкой каждой плашки и применением клеевых смесей.
  2. Сильное истирание наиболее частых мест хождения (коридоры, проходы между комнатами) либо глубокие царапины, сколы, а также борозды, прогрызенные древоточцами. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отшлифовать пол целиком.
  3. Паркет был залит большим количеством воды и вспучился, появилась плесень и грибок. Лечение только заменой.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, который решил отреставрировать или смонтировать паркетный пол самостоятельно встает вопрос – чем шлифовать паркет? Существует два способа: ручной и машинный. Первый очень трудоемкий, длительный, не слишком затратный. Это обработка наждачной бумагой вручную.

При этом понадобятся такие материалы для шлифовки паркета:

  1. Разнозернистая шкурка в рулонах (от 40 до 120 ед.). Количество зависит от обрабатываемой площади.
  2. Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковый или деревянный. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука будет быстро уставать.
  3. Ручная цикля (скребок) для снятия старого лакокрасочного покрытия, представляющая собой стальную пластину, загнутую под углом 45°, закрепленную на деревянной или пластиковой прижимной рукоятке.
  4. Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

Но ручную обработку редко кто использует, предпочитают второй способ – машинный. Все из-за доступности оборудования, ведь что не получится купить, то можно взять в аренду по приемлемым ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (шпунтованная доска, паркетная доска, инженерный массив) необходима ленточная паркетошлифовальная машина барабанного типа.

Ее же используют во время реставрации паркетного пола для снятия старых лакокрасочных покрытий и применяют, когда нужна одновременная циклевка-шлифовка паркета.

Выпускаются в двух вариантах – с однофазным (220 В) и трехфазным приводом (380 В). Современные модели оснащаются тканевым мешком для сбора пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовые можно приобрести по цене от 6000 руб., профессиональные агрегаты – от 90 000 руб.

Тонкая шлифовка паркетной доски и паркета проводится плоскошлифовальными машинами одно- или трехдисковыми с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 ед.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно применяется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпатлевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий. Цена начинается от 60 000 руб.

Угловые шлифовальные машинки для паркета («сапожок») предназначены для работы в труднодоступных для больших агрегатов местах (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяются насадки-круги на «липучках», зернистость – от 40 до 400 ед. Оснащаются тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос применяется для обеспыливания поверхности и/или присоединения к шлифмашинам, которые не оснащены встроенными помпами.

Шпатлевка готовая или жидкость нужна для приготовления тонированной шпатлевочной массы для нивелирования мелких дефектов.

Не забывайте про комплектующие и расходники – абразивные ленты или круги, ножницы, гаечные ключи для фиксации барабанов на шлифмашинах, шпатели стальные или силиконовые.

Технология работ

Работы по шлифовке паркета включают подготовку, глубокую/грубую шлифовку, тонкую обработку, шпатлевание дефектов и чистовое шлифование. Рассмотрим все этапы отдельно.

Подготовительный этап

Свежеуложенный паркет нужно осмотреть на предмет мелких дефектов (выпавшие сучки, неплотно пригнанные или слабо проклеенные планки), повреждений (сколы, щели). Все эти недостатки легко устраняются при помощи шпатлевочной массы или столярного клея.

Битумную мастику для приклеивания массивной доски медики применять не рекомендуют. Лучше использовать специальные клеевые составы без содержания фенола и формальдегида.

Все метизы и другие выступающие элементы нужно утопить в дерево на 3-4 мм, чтобы не повредить барабан дорогостоящей машины.

Шлифовка старого паркета – более сложный процесс, так как практически каждую планку нужно проверить на целостность, крепление. Поврежденные элементы заменяются, слабо приклеенные – переклеиваются. После окончания работ нужно все покрытие пропылесосить и протереть влажной тряпкой.

Грубая шлифовка

Перед началом работ желательно отрегулировать прижимную силу барабана и его равномерное прилегание. Делается это при помощи специального винта и балансировки колесиков.

В барабан заправляется абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубокое шлифование паркетного пола вдоль волокон паркета. Поперечное движение допустимо на разворотах. Для «елочки» обработка проводится диагонально, для дворцового или плетенки — крест-накрест, для художественного – вкруговую с закручиванием по спирали.

По мере истирания абразивный материал нужно менять на новый.

После окончания работ нужно угловой шлифмашинкой пройтись круговыми движениями по углам и труднодоступным местам. Зернистость насадок та же – 40 единиц.

Тонкая шлифовка

Проводится при помощи плоскошлифовальной машинки. Она убирает все неровности, царапинки, мелкие дефекты. При этом применяются круги зернистостью от 60 до 120 единиц. Получается, что паркет доводится до идеального состояния за 3-4 захода. По мере истирания диски нужно заменять.

Все труднодоступные места опять обрабатываются «сапожком» с соответствующими насадками – от 60 до 120 ед. После окончания работ пол пылесосится и протирается влажной тряпкой.

Шпатлевание

Дефекты реставрированного пола исправляются готовой цветной шпатлевкой под дерево (Белинка, Хелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпатлевочную жидкость, то лучше сделать массу самостоятельно. В этом случае гарантированно идеальное попадание в тон паркета.

Нужно учитывать тот факт, что лак немного «жжет» древесину. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, поэтому предпочтительнее использовать самодельную шпатлевку.

На пол насыпается горка мелкофракционных опилок, заливается специальным составом, быстро размешивается шпателем из нержавеющей стали и равномерно распределяется втирающими движениями по всему паркету. Срок сушки – до 24 часов.

Чистовое шлифование

Для окончательного доведения до идеала паркет нужно опять проработать при помощи плоскошлифовальной машины с кругом, зернистостью от 120 и выше. Некоторые профессиональные лаки требуют предварительной подготовки с насадками от 240 и выше. Движение агрегата – по направлению волокон.

После окончания работ опять нужно пропылесосить промышленным аппаратом и промыть влажной тряпкой. После этого проводится грунтование и лакирование пола в 2-4 слоя. Между 1 и 2 желательно промежуточное шлифование плоскошлифовальной машинкой с насадкой зернистостью свыше 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные машины

Шлифовальные машины ленточные приобретаются не для частого применения, но к их выбору нужно подойти ответственно.

При этом нужно обращать внимание на следующие параметры:

  1. Предназначение. Бытовые шлифмашины компактные (до 10 кг), недорогие, размер рабочей поверхности – до 10 см. Применяются для первичной обработки на небольших областях. Больше 10 кв. м. площади им обработать ровно очень сложно – нужен опытный мастер с отличным глазомером. Профессиональные агрегаты объемные, вес – до 100 кг, ширина ленты – до 25 см. Используются как для грубой, так и для тонкой шлифовки. Слабое место – резина, приклеенная к барабану. Ее легко повредить торчащим из пола гвоздем, прутком проволоки.
  2. Мощность. Простые машинки потребляют до 1 кВт, профессиональные – от 2,5 кВт и выше. Разумеется, чем мощнее аппарат, тем быстрее проводится шлифование.
  3. Функциональность. Должны присутствовать УЗО, рычаг переключения скоростей, специальные ограничительные ролики, которые позволяют обрабатывать паркет вплотную к стене без боязни задеть плинтус.
  4. Эргономичность. Передняя крышка должна быть откидной, чтобы обеспечить легкий монтаж-демонтаж барабана и шкурки. Зажимы должны обеспечивать хорошую натяжку ленты
  5. Качество сборки и исполнения. Аппарат должен иметь ровное покрытие без сколов и потеков, зазоры между деталями – минимальные, крепления – прочные и надежные.

Не последнюю роль здесь играет цена, но если вы собираетесь заниматься этим постоянно, то лучше не экономить. Для разовой работы можно воспользоваться арендным оборудованием.

Полезно знать некоторые советы по уходу за паркетом, покрытом лаком.

Видео — шлифовка паркета различными видами шлифовальных машин:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector