179 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Получение льняных волокон и их обработка

Способ получения модифицированного льняного волокна

Способ касается получения модифицированного льняного волокна и может быть использован в текстильной промышленности. Техническое лубяное волокно волокнистого слоя ориентируют в слое по всей длине в продольном направлении. После чего волокно волокнистого слоя плотностью 0,5 — 1,5 г/см 3 расщепляют механической обработкой с укорачиванием волокна до заданной длины. Способ позволяет получить волокна однородные по длине, что позволяет увеличить функциональные возможности волокна, утилизировать отходы льняного производства и расширить ассортимент льняных волокон.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к процессам переработки льняного волокна для производства текстильного сырья.

Острый дефицит сырья в текстильной промышленности, необходимость расширения отечественной сырьевой базы потребовали организации производства высококачественного сырья за счет использования низкосортного льняного волокна и отходов льняного производства.

Проблема рационального использования сырья с точки зрения народно-хозяйственного дохода и эффективного способа обработки льняного волокна является сейчас актуальной.

Известен классический, регламентированный способ обработки льняного волокна, включающий чесание трепаного волокна на льночесальной машине Ч-302-Л, формирование ленты на автораскладках, обработку на лентосмешивающем агрегате АС-600-Л1, вытягивание ленты на ленточных машинах, формирование ровницы на ровничной машине Р-216-Л, варку ровницы на аппарате АКДС-601 и кольцевое прядение.

(«Прядение льна и химических волокон», Справочник под ред. Л.Б.Карякина и Л.Н.Гинзбурга, М., Легпромбытиздат, 1991 г., с. 107, 114, 239-240).

Известный способ пригоден для обработки длинных волокон и для переработки их по мокрому способу прядения на льняном оборудовании, т.е. технологические возможности способа ограничены.

Известен способ получения модифицированного льняного волокна химической обработкой, включающий предварительную подготовку льняного волокна в растворе, содержащем 0,3-0,5 г/л мыла хозяйственного и 2,0-4,0 г/л скипидара, варку в слабощелочном растворе, отбелку с промежуточными промывками и кислованием (SU 2129171, D 01 C 1/02, 10.04.99).

Но известным способом нельзя получить волокно равномерное по длине.

Наиболее близким аналогом изобретения является способ получения модифицированного льняного волокна путем расщепления технического (недомоченного трепаного) льняного волокна волокнистого слоя водяным паром при высоком давлении с последующим резким спадом давления до нормального в течение 10-20 секунд.

(FR 2592400-A1, D 01 C 1/00, 03.07.87).

Однако, полученное модифицированное льняное волокно характеризуется большей тониной, так как декомпрессионная обработка разрушает клеящий комплекс, и получают волокно длинное и более тонкое, которое идет для классического льняного прядения.

Задачей изобретения является получение модифицированного льняного волокна, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении волокна равномерного по длине, заданной технологическим процессом дальнейшей его переработки, что расширяет функциональные возможности способа, уменьшает содержание пуховой группы, утилизирует отходы льняного производства и расширяет ассортимент льняных волокон.

Этот технический результат в способе получения модифицированного льняного волокна, путем расщепления технического льняного волокна волокнистого слоя, достигается тем, что непосредственно перед расщеплением льняное волокно дополнительно ориентируют в слое по всей длине в продольном направлении и расщеплению подвергают волокно волокнистого слоя плотностью 0,5-1,5 г/см 3 механической обработкой с укорачиванием волокна до заданной длины.

Предложенный способ использует стланцевое, моченцовое льняное волокно или луб в виде чесанного, очеса, короткого, а также их отходов трепания, чесания и другого льняного производства, рвани прядильной или их смесей, т.е. способ утилизирует отходы производства.

Льняное волокно обладает целым спектром прекрасных гигиенических свойств, очень важных для человека. Модифицированное льняное волокно, полученное предложенным способом, имеет заданную необходимую длину волокна для переработки по разным технологиям, низкий процент нецеллюлозных примесей (до 4%) и упорядоченную кристаллическую структуру целлюлозы, не затронутую предложенной обработкой, что сохраняет уникальные природные свойства льна.

Его можно использовать как для мокрого, так и для сухого прядения, его смешивают с хлопковым, шерстяным и различными искусственными и синтетическими волокнами и прядение ведут по хлопковой или шерстяной технологии. Одно модифицированное льняное волокно можно с успехом использовать в ватном производстве и производстве нетканых материалов медицинского назначения, а также для переработки по хлопковой и шерстяной технологиям.

Полученные смески модифицированного льняного волокна с другими волокнами позволяют улучшить свойства и внешний вид изделий. Ткани, содержащие модифицированное льняное волокно, комфортны в носке, не накапливают зарядов статического электричества, меньше загрязняются и легче стираются.

Предложенный способ осуществляют по следующей технологии.

Короткое льняное волокно обрабатывают, например, на кардочесальной машине, очищенное и прочесанное волокно дополнительно ориентируют в слое по всей длине в продольном направлении, например, вытягиванием в гребенном поле на ленточной машине, затем непрерывно движущийся ориентированный волокнистый слой подвергают расщеплению механической обработкой, для чего, например, волокнистый слой пропускают через зажимной питающий механизм, состоящий из столика и прижатого к нему валика, зажимают валиком и на расстоянии от зажима, равном максимальной заданной длине волокна, воздействуют барабаном с пильчатой или игольчатой гарнитурой на волокнистый слой плотностью 0,5-1,5 г/см 3 , где происходит расщепление (утонение) и укорачивание длинных волокон, а волокна короче заданной длины выходят из зажима и транспортируются без обработки.

Задавая длину волокна, равную 40-45 мм, получают модифицированное льняное волокно, которое можно использовать для производства льносодержащей пряжи в смеси с хлопком и химическими волокнами; волокна с длиной 15-70 мм можно использовать в смеси с шерстяными и химическими волокнами для аппаратного шерстяного прядения; волокна с длиной 20-90 мм можно использовать в смеси с шерстяными и химическими волокнами в гребенном прядении, а также для производства ваты, нетканого материала медицинского назначения.

Таким образом механическая обработка ориентированных волокон волокнистого слоя плотностью 0,5-1,5 г/см 3 , т.е. их расщепление (утонение) и укорачивание обеспечивает интенсивную обработку наиболее длинных (волокон длиннее заданных), меньше средних и не обрабатываются короткие волокна, что не дает возможности новому образованию волокон пуховой группы, которые образовались при его очистке.

Предложенный способ обеспечивает получение модифицированного льняного волокна с равномерной длиной, заданной технологическим процессом дальнейшей его переработки, так выход волокна заданной длины составляет до 75%, процентным содержанием пуховой группы около 10%, что увеличивает группу прядомых волокон и засоренность волокна составляет до 1%.

Полученное модифицированное льняное волокно может перерабатываться одно или в смеси с хлопковыми, шерстяными и химическими волокнами в льно-хлопкошерстопрядильном производстве с получением пряжи хорошего качества, что расширяет ассортимент сырья и изделий, изготовленных из него, и расширяет функциональные возможности способа, обеспечивающего выпуск нового вида товара.

Способ получения модифицированного льняного волокна путем расщепления технического льняного волокна волокнистого слоя, отличающийся тем, что непосредственно перед расщеплением льняное волокно дополнительно ориентируют в слое по всей длине в продольном направлении и расщеплению подвергают волокно волокнистого слоя плотностью 0,5 — 1,5 г/см 3 механической обработкой с укорачиванием волокна до заданной длины.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЬНЯНОЙ НИТИ

Льняные волокна являются одними из старейших волокнистых прядильных культур в мире. Использование льна для производства белья уходит, по меньшей мере, во времена Древнего Египта. Крашенным льняным волокнам, найденным в пещере Дзудзуане (Грузия) было около 30000 лет. Изображения на гробницах и стенах храмов в Фивах отображают цветение льна. Использование льняных волокон в производстве тканей в Северной Европе восходит к эпохе неолита. В Северную Америку лен завезли пуритане.

Льняные волокна извлекаются из лубяного волокна или кожуры стебля растения. Льняные волокна мягкие, блестящие и гибкие. Они сильнее, чем хлопковые волокна, но слабее чем эластичные. Лучшие сорта используются для льняных изделий, например, камчатного, простынного полотна и тесьмы. Более грубые сорта используются для производства сплетенных клубков и канатов.

Лен собирается для производства волокон приблизительно через 100 дней или месяц после цветения растения и двух недель после формирования семенной капсулы. Основание растения начинает желтеть. Если растение все еще зеленое, семя будет не полезно, а волокно будет слаборазвито. Волокно разрушается, когда растение коричневое.

Существует два способа сбора льна. Один включает механизированное оборудование, а второй – более ручное и направлен на увеличение длины волокна.

Созревшее растение вырывается с корнями (не срезается), чтобы обеспечить максимальную длину волокна. После этого хлопок высушивается, семена удаляются и потом он вымачивается.

В зависимости от климатических условий, характеристик посеянного льна и полей, лен остается на земле от двух недель до двух месяцев для размачивания. В результате чередования дождей и солнца, ферментативное действие разрушает пектины, которые связывают волокна в костру. Фермеры переворачивают костру во время размачивания, чтобы равномерно размочить стебли.

Когда костра размочена и достаточно суха, она сворачивается. Потом она будет сортироваться фермерами до трепания для извлечения волокон.

Лен, выращиваемый для семян, созревает до тех пор, пока семенная капсула не станет желтой и просто не начнет трескаться. Он собирается комбайном и сушится для извлечения семян.

Обмолот – это процесс удаления семян с остальной части растения. Обмолот может выполняться в поле с помощью техники или с помощью другого процесса, описанного ниже. Процесс делится на две части.

Первая часть предназначена для фермеров или тех, кто выращивает лен, чтобы привести лен в подходящее состояние для общего назначения. Это выполняется тремя машинами: одна для обмолота семян, одна для разрушения костры и отделения от волокон и одна для дальнейшего разделения разрушенной костры и материала от волокон. В некоторых случаях фермеры обмолачивают семена в собственных мельницах и поэтому, в таких случаях, машины в первой части не нужны.

Вторая часть процесса предназначена для производителей, чтобы довести лен до очень хорошего состояния. Вторая часть выполняется только перерабатывающей машиной.

Процесс обмолачивания осуществляется следующим образом:

● Лен берется небольшими пучками. Держа пучок в левой руке, концы семян помещаются между молотильной машиной и платформой или блоком, по которому будет машина ударяться. Затем берется ручка машины в правую руку, и машина двигается вперед и назад для удара по льну, до тех пор, пока не обмолотятся все семена.

● Лен берется небольшими горстями в левую руку, располагается ровно между мизинцем и третьим пальцем семенами вниз, а концами корней вверх, как можно ближе к руке.

● Положить горсть между ударником молотильной машины и аккуратно бить, пока три или четыре дюйма, которые обрабатываются машиной, не станут мягкими.

● Убрать лен чуть выше руки, таким образом, чтобы позволить мягкой части льна остаться на мизинце и продолжать бить его, до тех пор, пока он весь не станет мягкий, а волокна не отделятся, держа левую руку близко к блоку, а лен ровно по блоку насколько это возможно.

Читать еще:  Придайте интерьеру розовой невинности

● Другой конец льна потом поворачивается, а конец, по которому били, заворачивается вокруг мизинца. Корневой конец выравнивается и бьется в машине также как и другой до отделения.

Прежде чем льняные волокна смогут использоваться для пряжи белья, они должны быть отделены от остальной части стебля. Первый шаг в этом процессе называется размачивание.

Размачивание – это процесс гниения внутреннего стебля, оставляя внешние волокна нетронутыми. На данном этапе остается костра или грубые волокна. Для их удаления костра разбивается на маленькие, кроткие кусочки, а настоящие волокна остаются невредимыми, затем трясут, пока костра соскоблится с волокон, а тогда протягивается через «волосы», которые выступают, в виде расчёски, очищая волокна от костры.

Существует несколько методов размачивания льна. Он может размачиваться в пруду, речке, поле или в цистернах. Когда размачивание завершено, снопы льна мягкие и скользкие на ощупь, а от стебля отделяется совсем мало волокон. Когда он намотан на палец, внутренняя часть отделяется от волокон.

Размачивание в пруду является самым быстрым. Оно заключается в размещение льна в водоеме с водой, которая не испаряется. Это обычно происходит в неглубоком водоеме, который сильно нагревается на солнце. Процесс может длиться от пары дней до пары недель. Лен, размоченный в пруду, традиционно считается льном низкого качества, возможно, потому что продукт может загрязниться и легко намокнуть больше положенного, повреждая волокна. Этот вид размачивания также выделяет запах.

Размачивание в речке похоже на размачивание в пруду, но лен в снопах погружается в поток воды или в реку. Обычно этот процесс длится дольше, чем размачивание в пруду — как правило, две или три недели, но у конечного продукта меньше шансов на загрязнение и он не так плохо пахнет, потому что вода холоднее.

Оба способа (размачивание в речке или пруду) традиционно используются меньше, так как они загрязняют воду, которая используется в процессе.

При полевом размачивании лен укладывается в большом поле, позволяя росе собираться в нем. Этот процесс обычно занимает месяц или больше, но, как правило, обеспечивает высочайшее качество льняных волокон и меньшее загрязнение.

Размачивание также может происходить в пластмассовых корзинах или в любом типе водонепроницаемого контейнера из дерева, бетона, глины или пластика. Металлические контейнеры не применяются, потому что во время размачивания вырабатывается кислота, которая может вызвать, коррозию метала. Если температура воды удерживается при 80°F, то процесс размачивания при этих условиях занимает от 4 до 5 дней.

Если вода холоднее, то процесс длится дольше. Мусор будет собираться на верху, а запах выделяется также, как при размачивании в пруду. В настоящее время исследуется «ферментативное» размачивание, как метод создания волокон с особыми свойствами.

Очистка льна – это термин, использующийся при отделении костры от волокон. Очистка состоит из трех шагов:

☞ Проминание
☞ Трепание
☞ Чесание

Проминание раскалывает костру, затем определенная часть костры соскребается с волокон во время процесса трепания, потом волокна протягиваются через чесалку для удаления последней части костры. Очистка выполняется следующим образом:

01. Проминание

на фото: Мятьё льна. Небольшой пучок тресты кладется на ребра мялки. Под резкими ударами била внутренняя древесная часть стебля (кострика) ломается


на фото: Обломки кострики сыплются в щели между рёбрами мялки


на фото: мялка в профиль


на фото: Лён после мялки. Кострика измельчена, частично удалена

Процесс проминания раскалывает костру на маленькие сегменты. Чтобы сделать это, возьмите кулитки и развяжите их. Затем маленькие горстки положите между ударником льномялки (набор деревянных лопаток, которые сцеплены вместе, когда верхняя часть опущена, которые похожи на резак для бумаги, но вместо большого ножа находится тупой рычаг).

Они бьются до тех пор, пока три или четыре дюйма, которые обрабатываются, покажутся мягкими. Переместите лен немного выше и продолжайте избивать его, пока он весь не будет мягким, а древесная часть не отделится от волокон. Когда половина льна расколота, возьмите побитый конец и бейте остальную часть таким же способом, пока не отделится древесная часть.

02. Трепание

на фото: Трепание. Пучок мятого льна кладётся на верхнюю наклонную плоскость «корня» (треногой подставки). Плоской деревянной лопаткой (трепалом) делаются скользящие удары. При этом кусочки кострики вылетают. Пучок поворачивают и повторяют движения

Для того чтобы удалить некоторую костру с волокна, помогает взмахивание деревянного трепального била вниз по волокнам, в то время как они вертикально висят, таким образом соскабливаются куски стебля с волокон скребковым краем била. Во время процесса некоторые волокна могут быть удаляться, но это норма.

на фото: трепало


на фото: лен после трепания

03. Чесание

на фото: Чесание. Остатки кострики вычёсываются, а волокна расщепляются (из ленточек превращаются в волоски)


на фото: Густая чесалка. На каждой стадии чесания волокно сортируется по длине — длинное остается в руке, а короткое остаётся в чесалке (время от времени извлекается и откладывается отдельно)

В этом процессе волокно тянется через гребень для льна (чесалку). Чесалка – это станина с «ногтями» — острыми, длинными, полированными стальными штырями, загнанными в деревянные блоки на одинаковое расстояние. Хорошая последовательность это от 4 до 12, 25, 48, 80 штырей на квадратный дюйм. Первые три удалят костру, а последние две – разделят и отшлифуют волокна.


на фото: Чесание на щети (круглой кисточке из свиной щетины). В некоторых губерниях, например, Новгородской щети делали из шкурок ежей


на фото: Слева — лён, подготовленный к чесанию; справа внизу — кудель (волокно высшего качества); справа вверху — очёсы — волокно, из которого получают более грубую пряжу на мешковину, рабочую одежду и т.д.

Прядение — непосредственное изготовление нити (пряжи) путем скручивания волокон.


на фото: Прядение. Лён взлохмачивается, слегка смачивается и привязывается к прялке. Небольшая часть волокон вытягивается в виде рыхлого клока


на фото: Левой рукой клок зажимается у основания, чтобы не оторвался от кудели


на фото: Правой рукой вращается веретено, скручивая волокна в нить. При этом отрезок пряжи у основания должен придерживаться, чтобы кручение не переходило на основную кудель и толщина нити не менялась

Льняная промышленность

Льняная промышленность относится к текстильной индустрии. На сегодняшний день в России объем выпускаемых льняных тканей меньше, чем хлопчатобумажных. Однако во всем мире производство изо льна стремительно наращивает обороты.

Назначение

Компании, занятые в данной отрасли, занимаются выпуском ткани, нетканых полотен, веревок, шпагата, медицинских расходных материалов (например, бинты, марлевые салфетки). Также сюда относится производство льняного масла и семени.

Ткани изо льна делятся на технические и бытовые. Последние бывают следующих видов:

  • столовые;
  • полотенечные;
  • костюмные;
  • плательные;
  • бельевые;
  • простынные.

К техническим относят разные виды брезентов.

В производстве используют не только волокно и семена льна, но и костру (оболочку). Из нее изготавливают основу под линолеум и другие нетканые и композитные материалы.

Размещение предприятий

Лен выращивают в Волго-Вятском, Северном, Северо-Западном и Центральном районах. По производству тканей лидирует центр России. На его долю приходится около ¾ всей выработки.

Крупные производственные точки располагаются в Костромской, Ярославской, Владимирской, Ивановской областях. При этом посевов льна больше в Тверском и Смоленском регионах.

Также налажен выпуск льняных тканей в Пскове, Великих Луках, Вологде. Производства размещены в Алтайском крае (Бийск), Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.

Лидеры отрасли

Наиболее заметными игроками на рынке льняной промышленности в России являются:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Текстильные фабрики и Швейные фабрики.

История

Производство льняных тканей существовало еще в Древнем Египте. На Руси упоминания об отрасли датированы VIII – IX веками. Она начала интенсивно развиваться во времена Екатерины II. Императрица разрешила свободный экспорт сырья за границу. На протяжении нескольких веков Россия оставалась главным поставщиком льна в мире.

Пик развития промышленности пришелся на 70-80 годы прошлого века. Увеличивались площади посевов, создавались исследовательские институты, росло производство тканей. Со второй половины 80-х годов XX века в отрасли начался спад.

Технологические процессы

Производственные этапы при изготовлении тканей, пряжи или веревок начинаются со сбора урожая льна и его предварительной обработки. Затем сырье отправляется на льнокомбинаты для переработки и изготовления волокон. Из готовых нитей ткут ткань или делают веревки, шпагаты, технические нетканые материалы.

Часть предприятий специализируется на ткачестве и отделке полотен, другие – на производстве пряжи. Существуют льнозаводы полного цикла. На них из исходного сырья получают нити, ткут и отделывают материалы. Некоторые комбинаты имеют швейные цеха для пошива домашнего текстиля.

Предварительная обработка сырья

Собранный лен вымачивают перед отправкой на производство. Раньше его оставляли на полях на 15-20 дней. Современные технологии сократили процесс вымачивания до 8 дней. Стебли растения помещают в большие емкости с водой, которую периодически полностью меняют.

После вымачивания сырье сушат, затем формируют в комы. В них лен проще транспортировать.

Подготовка к ткачеству

Производство пряжи состоит из нескольких этапов:

  • Трепание. Для него используют мяльно-трепальные машины. Комы загружают в специальный барабан, где растение отделяют от костры. Выпрямленное волокно отправляется на следующий этап.
  • Чесание. Операция проводится на специальных агрегатах. Обрабатываемые волокна выпрямляются, короткие отделяются от длинных. Основным сырьем считается длинноволокнистый лен, короткие шпательные очесы используют в производстве технических тканей или нетканых материалов. Получаемое после чесания сырье называется ровницей.
  • Котонизация. Процесс обработки волокон для улучшения их физико-механических, эстетических характеристик. Лен приобретает свойства сырья, которые приближены к хлопку или шерсти. Котонизация может проводиться несколькими методами – механическим, химическим, химико-механическим. Большинство предприятий котонизируют лен механическим способом. Он менее затратный и более экологически чистый. Короткое волокно котонизируют двумя способами – разрыв и разрезание. Оно проходит через трепание, рыхление и очистку.

Обработанные волокна отправляются на прядильные машины. В зависимости от технологического процесса получают крученую или гладкую пряжу разной толщины.

Ткацкий процесс

Готовая пряжа поступает на ткацкое производство. Льняные ткани получают следующими видами переплетения:

  • Полотняное. Простой вид. Материалы отличаются высокой износоустойчивостью. Долевые и поперечные нити переплетаются через одну.
  • Саржевое. Полотна получаются эластичными и более плотные, чем выработанные полотняным переплетением. По их поверхности проходит диагональный рубчик. Его толщина зависит от пряжи. Переплетение образуется перекрытием двух уточных нитей одной нитью основы.
  • Жаккардовое. Ткани производят на специальных станках. На поверхности полотна образуется рисунок. Это могут быть и цветочные мотивы, и фантазийные узоры. Материалы отличает повышенная плотность.
  • Ажурное. На специальных машинах производят ткани, внешне напоминающие кружево. Материалы тонкие, легкие, прочные.
Читать еще:  Схемы подключения батарей отопления в доме

На заводах производятся льняные и полульняные полотна. К натуральному сырью добавляют искусственное (вискозу) или синтетическое (эластан, спандекс). Основная цель – повысить потребительские свойства материалов. Смесовые полотна лучше тянутся, одежда из них держит форму, не оттягивается на коленях, локтях, ягодицах. Полульняные ткани меньше мнутся.

Из льноволокна получают и нетканые полотна. Их используют для технических нужд.

Отделка

Ткани для пошива одежды, белья и домашнего текстиля проходят несколько этапов отделки. Они во многом похожи на заключительную обработку хлопчатобумажных материалов. Льняные полотна без отделки называют суровыми. Они применяются для технических нужд.

На этапе предварительной отделки ткани проходят через отваривание, кислование, отбеливание. Следующий шаг – крашение. Выделяют два вида полотен – гладкоокрашенные и печатные. Первые получают путем окрашивания в один цвет.

Пестротканые материалы имеют на поверхности рисунок (принт). Существуют следующие способы его нанесения:

  • машинный;
  • сетчатый;
  • шаблонный;
  • переводной печати;
  • аэрографный.

Печать на ткани может быть прямой, вытравленной или резервной. Первая наносится на отбеленные ткани. Вторая подразумевает гладкое окрашивание с последующим нанесением вытравляющего состава. Он обесцвечивает ткань, образуя рисунок на ее поверхности. Для получения цветных принтов применяют стойкие к реагенту краски.

Резервное окрашивание происходит за счет нанесения на материал специального состава. После полотно подвергают гладкому крашению, обработанные места при этом остаются светлыми.

Заключительный этап отделки подразумевает следующие манипуляции: аппретирование, ширение, каландрирование. Первый шаг подразумевает, что на льняную ткань наносят крахмал или другие склеивающие составы. Это придает материалу жесткость и наполненность.

Ширение – выравнивание полотна по ширине и придание ему нужных размеров. Операцию проводят на специальных аппаратах.

Каландрирование дает материалу гладкость и мягкость. В процессе ткань пропускают через горячие каландры (цилиндры).

При необходимости полотна подвергают специальной отделке. На них наносят водо- или огнестойкие, антибактериальные пропитки.

Сырье

В льняной промышленности в качестве сырья используют три сорта льна:

  • Долгунец. Наиболее ценный для текстильной отрасли вид. Он на 40% состоит из волокна. Растение практически не разветвляется. Длина стебля достигает около 120 см.
  • Кудряш. Используется для производства масла. Растение сильно ветвится, высота стебля – около 60 см. Коробочки содержат большое количество семян.
  • Межеумок. Низкорослый лен высотой до 75 см. Сорт выращивают для производства тканей и масла. Короткое волокно используют для выпуска веревок, шпагата или технических тканей, нетканых материалов.

Волокна льна содержат антибактериальные вещества. Поэтому одежда из льняной ткани комфортна в носке, не вызывает аллергии.

Проблемы промышленности в России

Льняная отрасль до сих пор пребывает в стагнации, хотя проводятся государственные программы по выводу ее из кризиса.

Основная проблема – неконкурентоспособность. Продукция зачастую не соответствует современным модным тенденциям, уступает импорту по эргономике.

Из-за сокращения посевов долгунца в 80-90 годы прошлого столетия наблюдается сырьевой кризис. Государственные программы по поддержке льняной промышленности направлены на увеличение посевных площадей.

Экспорт сырья небольшой из-за его невысокого качества. На части предприятий устарело оборудование.

Судя по мировым тенденциям, отрасль имеет перспективы развития. Однако ей требуются не только господдержка, но и частные или иностранные инвестиции. Их доля на данный момент небольшая.

Шить с нуля!

Пошаговые инструкции. От новичка к мастеру.

Производство льняных тканей

Некоторое время назад на прилавках магазинов невозможно было увидеть льняные ткани. На мой вопрос «Почему? Прекратилось производство льняных тканей?», продавцы отвечали, что эта ткань дорогая и люди практически ее не покупают. Я думаю, что люди не покупают ее еще и потому, что не знают о ее замечательных свойствах и назначении. Сейчас ситуация стала меняться в пользу льняных тканей, и в этой статье я хочу раскрыть все секреты о льне — древней валюте на Руси (льном торговали и платили оброк). Сегодня мы поговорим о производстве льняных тканей.

Лён — растение, из которого с давних времен на Руси вырабатывали волокно для ткани. Это сейчас наша страна Россия растянулась от «южных гор до северных морей», а древняя Русь занимала пространство средних и северных широт, где и произрастает лён – влажнолюбивое и холодноустойчивое растение. В старину из него ткали ткани, из которых носили одежду круглый год, использовали для постельного и столового белья, а также в хозяйственных и военных нуждах. Художники из льняной ткани делали холсты для написания картин. Теперь же льняные ткани носят только летом, так как в холодное время года они не комфортны – волокна холодноваты и грубоваты на ощупь.
Лён ещё называют «северным шёлком» . Но чтобы выработать ткань из льна высочайшего качества и тонкую, как шелк, во времена рабского труда использовали труд детей: только их детские очень чувствительные пальчики могли отделять тончайшие волокна. Кроме того, лен должен быть в постоянной влажной среде и в темноте – только тогда он может расщепляться на тончайшие волокна. В таких условиях работали дети, которые слепли и умирали очень быстро. Понятно, что эти времена прошли, а новые технологии пока не отвечают таким требованиям к производству «северного шелка», и на рынке тканей лён представлен в более грубых вариантах. Современные технологии позволяют облагородить льняные ткани, смешивая их с хлопчатобумажными или химическими волокнами.

Лён обладает ценнейшими лечебными свойствами, о которых знали еще исстари. Лён используют не только для производства тканей. Из него вырабатывают масло и льняную муку. Льняное семя используется в фармацевтике. Мука и масло используется также для лечения и здорового питания. Целебные свойства растения передаются и на ткань – она регулирует воздухообмен, снимает воспаление и приводит в норму температуру тела. Лён устойчив к действию микроорганизмов, не электризуется при соприкосновении с телом человека (не вырабатывается статическое электричество, что присуще химическим материалам и вредно сказывается на здоровье).

Производство льняной ткани.

Лён вырабатывают из стебля растения, поэтому их называют лубяными. Стебли растения достигают длины от 70 до 100 сантиметров. Это – лён долгунец. Длина его волокна от 35 до 120 мм. Из таких волокон ткут ткани для нательного, постельного, столового белья, пошива костюмов и платья. Более короткое волокно используется для технических нужд. Это более грубые ткани: для пошива мешков, парусина, брезент и др.

Очень хорошо представлен процесс производства льняной ткани в мультфильме «Как крот шил себе штанишки». Этот процесс применялся в старину, вручную, но принцип работы остался прежний. При ручной обработке получали 92% длинных волокон из общей массы собранного льна. Сейчас в России с использованием техники получают только 25% длинного волокна, пригодного к ткачеству, и 75% — технического короткого волокна.
В современном производстве лён перерабатывают на прядильных фабриках с помощью специальных машин после предварительной подготовки, которая включает в себя:
• замачивание льняной соломы (чтобы размокла древесина стебля – костра);
• сушка тресты (так называется размоченная солома)
• мятьё (разбивание коркового покрова) и трепание тресты льна (с целью снятия коры);
• прессование в кипы.
Для получения пряжи для ткани необходимо отдельные волокна скрутить между собой – этот процесс называется прядением. Для этого разрыхляют подготовленное льняное волокно, равномерно перемешивают, одновременно удаляя сорные примеси, так же, как в хлопкопрядении, формируют холст. Затем холст прочесывают, постепенно вытягивая и выравнивая волокна (получают ровницу), скручивают до получения прочной пряжи. Готовую нить накручивают на шпули или бобины. Длина волокна определяет прочность пряжи: чем длиннее волокно, тем прочнее пряжа и тоньше ткань.

Свойства льняных тканей.

костюмная ткань (более ровная и плотная)

Волокна льна имеют сероватый цвет и характерный блеск и гладкую поверхность.

Волокна достаточно длинные по сравнению с хлопком, неравномерные по толщине, они имеют конусообразную форму, вследствие чего при прядении нить получается также неравномерная по толщине: в местах скопления «колбочек» она толстая, а там, где волокна переплетаются тонкими концами – более тонкая.

суровая ткань (не отбеленная и не окрашенная, грубая, не высокого качества) используется для укрепления бортов в верхней одежде — бортовка.

ткань плательная (более тонкая и ровная)

Льняная ткань для столового белья (салфеток, скатертей), более ровная и облагороженная

ткань простынная (более грубая, более низкого качества — выраженная неровность нитей)

Льняные ткани прочнее хлопчатобумажных. Они более жесткие, имеют больший вес и толщину. Ткани из льна (исходя из свойств стебля – части растения, из которой вырабатывается волокно) хорошо впитывают влагу (это «насос»), т.е. высокогигроскопичны, но также быстро ее и отдают, чем регулируют теплообмен в организме человека. Волокна гладкие, поэтому они меньше загрязняются и легче отстирываются. Также льняные ткани выдерживают высокую температуру нагрева, как утюга, так и кипячения (до 160⁰ C). Все эти свойства говорят о высокой гигиеничности льняной ткани, что важно для здоровья человека.

Льняная ткань на ощупь холодит кожу, создавая впечатление прохлады (стебель, как известно, не греет растение, отсюда и свойства у волокна). Эти свойства ткани используют для летних тканей.

Ткани из чистого льна сильно осыпаются на срезах, сильно сминаются (как ломается стебелек). Их можно разгладить только сильно разогретым утюгом и при увлажнении. К отрицательным свойствам можно также отнести и сильную усадку льняной ткани.

Совет.

В текстильной промышленности для улучшения свойств льняной ткани и внешнего вида, для ее удешевления, так же, как и в хлопковых тканях, используют химические добавки или сочетание льна с хлопком. При этом льняная ткань с добавками становится легче, меньше сминается, меньше усаживается при стирке, поверхность становится ровнее, но и появляются нежелательные эффекты, такие, как: электризуемость (статическое электричество), пониженные воздухо- и теплообмен, гигроскопичность. Такие ткани можно использовать только для одежды, но не для постельного белья, что необходимо знать хозяйкам.

Пишите комментарии и делитесь своим опытом использования льняной ткани.

Как проходит переработка льна?

Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.

Читать еще:  Разрабатываем садовый интерьер по правилам эргономики

Производство льна

Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:

  • урожайность;
  • погодные условия;
  • своевременная уборка с поля;
  • технологически грамотная переработка.

Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.

  • посев (осуществляется комбайнами с сеялками);
  • уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту);
  • вымачивание или вымочка в поле/на фабрике;
  • ворошение специальной машиной;
  • скатка в рулоны подборщиком;
  • основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство);
  • чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи);
  • прядение пряжи;
  • формирование ровницы;
  • химобработка;
  • сухое или мокрое прядение;
  • ткацкое производство.

Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.

Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.

Отходы льна после переработки

Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.

Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.

Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.

Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.

Так, не использовались:

Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.

Из отходов льна делают:

  • технические ткани (брезент, парусина);
  • технические нетканые полотна;
  • вату;
  • бинт;
  • сорбенты;
  • паклю;
  • шпагат;
  • веревку;
  • утеплитель;
  • пряжу;
  • целлюлозу;
  • льняное масло;
  • плиты для утепления и отделки.

То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.

Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.

Новые методы переработки

Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.

Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.

По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.

Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:

  1. Не разрушает основу волокна.
  2. В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.

Такая российская технология помогла получить уникальное модифицированное льноволокно «Рослан», где остается менее 1% мусора.

Будущее безотходных технологий переработки льна

Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:

  • технологии глубокой переработки льна;
  • увеличение доли господдержки отрасли;
  • возрождение льноводческих кластеров;
  • применение продукции из отходов в новых сферах.

Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.

Шить с нуля!

Пошаговые инструкции. От новичка к мастеру.

Производство льняных тканей

Некоторое время назад на прилавках магазинов невозможно было увидеть льняные ткани. На мой вопрос «Почему? Прекратилось производство льняных тканей?», продавцы отвечали, что эта ткань дорогая и люди практически ее не покупают. Я думаю, что люди не покупают ее еще и потому, что не знают о ее замечательных свойствах и назначении. Сейчас ситуация стала меняться в пользу льняных тканей, и в этой статье я хочу раскрыть все секреты о льне — древней валюте на Руси (льном торговали и платили оброк). Сегодня мы поговорим о производстве льняных тканей.

Лён — растение, из которого с давних времен на Руси вырабатывали волокно для ткани. Это сейчас наша страна Россия растянулась от «южных гор до северных морей», а древняя Русь занимала пространство средних и северных широт, где и произрастает лён – влажнолюбивое и холодноустойчивое растение. В старину из него ткали ткани, из которых носили одежду круглый год, использовали для постельного и столового белья, а также в хозяйственных и военных нуждах. Художники из льняной ткани делали холсты для написания картин. Теперь же льняные ткани носят только летом, так как в холодное время года они не комфортны – волокна холодноваты и грубоваты на ощупь.
Лён ещё называют «северным шёлком» . Но чтобы выработать ткань из льна высочайшего качества и тонкую, как шелк, во времена рабского труда использовали труд детей: только их детские очень чувствительные пальчики могли отделять тончайшие волокна. Кроме того, лен должен быть в постоянной влажной среде и в темноте – только тогда он может расщепляться на тончайшие волокна. В таких условиях работали дети, которые слепли и умирали очень быстро. Понятно, что эти времена прошли, а новые технологии пока не отвечают таким требованиям к производству «северного шелка», и на рынке тканей лён представлен в более грубых вариантах. Современные технологии позволяют облагородить льняные ткани, смешивая их с хлопчатобумажными или химическими волокнами.

Лён обладает ценнейшими лечебными свойствами, о которых знали еще исстари. Лён используют не только для производства тканей. Из него вырабатывают масло и льняную муку. Льняное семя используется в фармацевтике. Мука и масло используется также для лечения и здорового питания. Целебные свойства растения передаются и на ткань – она регулирует воздухообмен, снимает воспаление и приводит в норму температуру тела. Лён устойчив к действию микроорганизмов, не электризуется при соприкосновении с телом человека (не вырабатывается статическое электричество, что присуще химическим материалам и вредно сказывается на здоровье).

Производство льняной ткани.

Лён вырабатывают из стебля растения, поэтому их называют лубяными. Стебли растения достигают длины от 70 до 100 сантиметров. Это – лён долгунец. Длина его волокна от 35 до 120 мм. Из таких волокон ткут ткани для нательного, постельного, столового белья, пошива костюмов и платья. Более короткое волокно используется для технических нужд. Это более грубые ткани: для пошива мешков, парусина, брезент и др.

Очень хорошо представлен процесс производства льняной ткани в мультфильме «Как крот шил себе штанишки». Этот процесс применялся в старину, вручную, но принцип работы остался прежний. При ручной обработке получали 92% длинных волокон из общей массы собранного льна. Сейчас в России с использованием техники получают только 25% длинного волокна, пригодного к ткачеству, и 75% — технического короткого волокна.
В современном производстве лён перерабатывают на прядильных фабриках с помощью специальных машин после предварительной подготовки, которая включает в себя:
• замачивание льняной соломы (чтобы размокла древесина стебля – костра);
• сушка тресты (так называется размоченная солома)
• мятьё (разбивание коркового покрова) и трепание тресты льна (с целью снятия коры);
• прессование в кипы.
Для получения пряжи для ткани необходимо отдельные волокна скрутить между собой – этот процесс называется прядением. Для этого разрыхляют подготовленное льняное волокно, равномерно перемешивают, одновременно удаляя сорные примеси, так же, как в хлопкопрядении, формируют холст. Затем холст прочесывают, постепенно вытягивая и выравнивая волокна (получают ровницу), скручивают до получения прочной пряжи. Готовую нить накручивают на шпули или бобины. Длина волокна определяет прочность пряжи: чем длиннее волокно, тем прочнее пряжа и тоньше ткань.

Свойства льняных тканей.

костюмная ткань (более ровная и плотная)

Волокна льна имеют сероватый цвет и характерный блеск и гладкую поверхность.

Волокна достаточно длинные по сравнению с хлопком, неравномерные по толщине, они имеют конусообразную форму, вследствие чего при прядении нить получается также неравномерная по толщине: в местах скопления «колбочек» она толстая, а там, где волокна переплетаются тонкими концами – более тонкая.

суровая ткань (не отбеленная и не окрашенная, грубая, не высокого качества) используется для укрепления бортов в верхней одежде — бортовка.

ткань плательная (более тонкая и ровная)

Льняная ткань для столового белья (салфеток, скатертей), более ровная и облагороженная

ткань простынная (более грубая, более низкого качества — выраженная неровность нитей)

Льняные ткани прочнее хлопчатобумажных. Они более жесткие, имеют больший вес и толщину. Ткани из льна (исходя из свойств стебля – части растения, из которой вырабатывается волокно) хорошо впитывают влагу (это «насос»), т.е. высокогигроскопичны, но также быстро ее и отдают, чем регулируют теплообмен в организме человека. Волокна гладкие, поэтому они меньше загрязняются и легче отстирываются. Также льняные ткани выдерживают высокую температуру нагрева, как утюга, так и кипячения (до 160⁰ C). Все эти свойства говорят о высокой гигиеничности льняной ткани, что важно для здоровья человека.

Льняная ткань на ощупь холодит кожу, создавая впечатление прохлады (стебель, как известно, не греет растение, отсюда и свойства у волокна). Эти свойства ткани используют для летних тканей.

Ткани из чистого льна сильно осыпаются на срезах, сильно сминаются (как ломается стебелек). Их можно разгладить только сильно разогретым утюгом и при увлажнении. К отрицательным свойствам можно также отнести и сильную усадку льняной ткани.

Совет.

В текстильной промышленности для улучшения свойств льняной ткани и внешнего вида, для ее удешевления, так же, как и в хлопковых тканях, используют химические добавки или сочетание льна с хлопком. При этом льняная ткань с добавками становится легче, меньше сминается, меньше усаживается при стирке, поверхность становится ровнее, но и появляются нежелательные эффекты, такие, как: электризуемость (статическое электричество), пониженные воздухо- и теплообмен, гигроскопичность. Такие ткани можно использовать только для одежды, но не для постельного белья, что необходимо знать хозяйкам.

Пишите комментарии и делитесь своим опытом использования льняной ткани.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector